Блистерная машина представляет собой автоматизированное оборудование, предназначенное для упаковки таблеток и других лекарственных форм в индивидуальные ячейки из пластика или алюминиевой фольги.
Эти машины широко используются в фармацевтической промышленности благодаря возможности обеспечивать высокую защиту продукции, продлевая ее срок годности и облегчая транспортировку и хранение.
Принцип работы блистерной машины
Принцип работы блистерной машины основан на использовании термоформования или холодного формования для создания углублений на пластиковом листе, в которые помещаются таблетки.
После заполнения углублений продукцией они закрываются алюминиевой фольгой или другим покрытием с использованием тепла и давления.
Таким образом, каждая таблетка надёжно изолирована от внешнего воздействия.
Описание основных компонентов
Блистерная машина состоит из нескольких ключевых компонентов:
-
Формовочный модуль: предназначен для создания ячеек путем разогрева пластикового материала и его формования с использованием матрицы.
-
Заполняющий модуль: отвечает за точное размещение таблеток в сформированных ячейках. Часто снабжен системами контроля качества, предотвращающими попадание бракованных изделий.
-
Запечатывающий модуль: закрепляет покрытие на верхней части блистера с использованием тепла или давления.
-
Резальный модуль: нарезает длинные ленты блистеров на отдельные упаковки.
-
Система управления: обеспечивает мониторинг и контроль всех процессов машины с возможностью настройки параметров и диагностики неисправностей.
Механика работы
Механика работы блистерной машины включает ряд этапов:
-
Подача пленки (термоформируемой или алюминиевой).
-
Разогрев пленки до необходимой температуры (в случае термоформирования).
-
Придание формы углублениям под воздействием матрицы.
-
Автоматическая загрузка таблеток в готовые ячейки.
-
Герметизация ячеек путем наложения покрытия и воздействия теплом.
-
Нарезка готовых блистеров по заданным размерам.
Блистерная упаковка для таблеток
Процесс упаковки начинается с подготовки материала — пленка или лист устанавливаются так, чтобы проходить через весь производственный цикл без остановок для замены рулонов, что минимизирует потери времени и материалов.
Таблетки тщательно проверяются перед загрузкой при помощи детекторов металла и оптических систем контроля, что исключает вероятность попадания посторонних примесей.
После загрузки таблетки проходят через печатный модуль, где наносится информация о лекарстве — дата изготовления, срок годности, номер партии.
Готовые блистеры проверяются на герметичность при помощи вакуумных тестеров или инфракрасной спектроскопии.
Преимущества блистерных машин
-
Защита продукции: надежное запечатывание предотвращает воздействие влаги, света и кислорода.
-
Удобство использования: индивидуальная упаковка облегчает дозирование и транспортировку.
-
Улучшенная эстетика: возможность нанесения логотипов компаний и информации о продукте прямо на упаковку улучшает маркетинговые свойства продукции.
-
Экономичность: высокая скорость производства снижает затраты на упаковочный процесс.
Типы блистерных машин
Существует несколько типов блистерных машин:
-
Термоформуемые машины, использующие нагрев для формования пластиковых ячеек более подходят для более дешёвых материалов но требующие большего контроля влажности при эксплуатации
-
Машины холодного формования, которые используют механическое давление вместо тепла — более подходят для чувствительных к температуре материалов но предполагают использование более дорогих материалов
-
Комбинированные модели, которые совмещают оба метода для различных типов продукции либо уровня чувствительности поставляемого лекарства к внешним факторам среды (таким как температура)
-
Линия таблетирования и упаковки - готовое решение. Подробнее ➤➤➤!
Современные инновации в области блистерных машин включают:
- внедрение интеллектуальных систем мониторинга качества продукции через искусственный интеллект (AI) чтобы следить за отклонениями от нормы производственной линии,
- также активно разрабатывается технология 3D-принтинга фармацевтических форматов вместо традиционных подходов к их производству позволив значительно улучшить быстроходность оборудования и снижение шума.