Химические реакторы
Реакторы из нержавеющей стали нашли свое применение в различных отраслях химической, нефтяной, фармакологической, пищевой промышленности. Агрегат позволяет получить из исходных компонентов финальный продукт с выверенными характеристиками. Химическая реакция может иметь объем от нескольких миллилитров до десятков кубометров.
Производство реакторов из нержавеющей стали придает реакторам одновременно и механическую прочность и стойкость к коррозийному воздействию перерабатываемых веществ. За счет этого использование подобного оборудования является выгодным с точки зрения оптимизации производственных процессов.
В нашем каталоге можно найти химические реакторы с широким диапазоном рабочих характеристик, набором дополнительного оборудования, а также с разной стоимостью.
Конструкция гарантирует максимальную чистоту поверхности Большой выбор дополнительных принадлежностей и опций Химически устойчив Устойчив к коррозии Экологичен и безопасен Механическая стойкость…
ХАРАКТЕРИСТИКИ →
УЗНАТЬ ЦЕНУ Конструкция этого уникального реактора была разработана под специфические требования заказчика нашими опытными специалистами. Она включает несколько ключевых элементов категории…
ХАРАКТЕРИСТИКИ →
Соответствует стандартам GMP Конструкция гарантирует максимальную чистоту поверхности Большой выбор дополнительных принадлежностей и опций Химически устойчив Устойчив к коррозии Экологичен и…
ХАРАКТЕРИСТИКИ →
Ключевые особенности химических реакторов из нержавеющей стали
Использоваться химические реакторы могут в отдельных лабораториях исследовательских центров, в образовательных учреждениях и так далее. В этом случае объем аппарата будет варьироваться от нескольких миллилитров до 30 литров.
Агрегаты с большим объемом, а именно от 50 литров, используются на крупных предприятиях химической, биохимической, нефтяной металлургической направленности. Назвать также можно изготовление парфюмерной продукции, фармакологических средств, продуктов питания.
Классифицировать химические реакторы из нержавеющей стали можно по типу протекающих процессов:
- Реакторы периодического типа характеризуются одновременной выгрузкой в емкость всех необходимых компонентов химической реакции. Сначала выполняется загрузка всех реагентов, далее происходит реакция, а итогом станет выгрузка финального продукта;
- Оборудование проточного типа отличается непрерывной загрузкой компонентов химической реакции и выгрузки готового продукта;
- Оборудование с полунепрерывным действием может работать в двух режимах: периодическое добавление новых компонентов, но постоянная выгрузка готового продукта или постоянная загрузка новых компонентов с периодическим выводом продукта.
Так как проведение различных химических процессов зависит от различных факторов в виде давления, температуры, наличия или отсутствия катализаторов, условий перемешивания, то химические реакторы могут оснащаться вспомогательным оборудованием. Речь идет про перемешивающие, теплообменные устройства, датчики контроля параметров вещества и протекающего процесса.
Реакторы производятся из нержавеющей стали по причине того, что рабочей средой могут выступать не только нейтральные, но и агрессивные, токсичные, взрывоопасные жидкости. Еще можно назвать газожидкостные смеси и эмульсии. Спектр рабочих температур, в котором может работать стальной реактор, составляет от -80 до + 400 °С.
Для данных задач подходят следующие марки нержавеющей стали:
- Наиболее универсальной маркой нержавеющей стали выступает марка AISI 304, которая за относительно низкую стоимость обеспечивает качественные механические свойства, сопротивление коррозии и окислению;
- При добавлении молибдена в сталь AISI 304, а также при увеличении концентрации никеля, получается сталь марки AISI 316. Ее производные AISI 316l и AISI 316ti это вариант для оборудования, которое будет использоваться при критических показателях температуры и давления. Химический состав стали обеспечивает защиту от коррозии в парах уксусной кислоты, в хлористой среде и в большинстве других сред;
- Ключевые особенности марки AISI 321: жаропрочность и коррозионностойкость.
- Сплав Hastelloy С-276 относится к суперсплавам на основе никеля, хрома и молибдена с добавлениями вольфрама. Он используется при производстве химического оборудования (химических реакторов и колонн, теплообменников), применяющегося в самых агрессивных и жестких условиях (окислительно-восстановительные процессы) целлюлозно-бумажной, химической и нефтехимической промышленности. Диапазон температур, в которых применяется сплав Hastelloy С-276, очень широк: от -120 до +500 °С при очень высоких давлениях.
Возможность производства химического реактора по чертежам и индивидуальному заказу
Подобное оборудование, учитывая широкую сферу применения, чаще всего изготовляется по индивидуальным параметрам. Все зависит от особенностей химического процесса, который будет проводиться в реакторе.
Заказчик должен еще до производства согласовать с производителем все ключевые моменты, а именно какие процессы будут проводиться в реакторе, требуемый объем емкости, параметры давления, характеристики мешалки. Обязательно уточняется и цена. Предварительное согласование технического задания является обязательным.
Сроки изготовления зависят от многих параметров:
- Размеров реактора и его объема;
- Материала корпуса, каркаса и мешалки;
- Комплектности. Заказчик может указать в задании необходимость установки насоса, нагревателя, штуцера, запорной арматуры, средств измерения и контроля параметров рабочей среды.
Сертификация выпускаемого оборудования
Все химические реакторы из нержавеющей стали, которые есть в каталоге или изготовляются нами по индивидуальным требованиям, соответствуют основным стандартам:
- ГОСТ 71.020 «Производство в химической промышленности»,
- ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами»,
- ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные».
- Также продукция соответствует требованиям Технического Регламента ТС ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные» и
- ПБ 03-576-03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Химические реакторы из нержавеющей стали обязаны работать эффективно и безопасно, но эксплуатация оборудования также должна быть также экономически оправданной для предприятия.
Поэтому в качестве основных требований к оборудованию, которое есть в наличии, можно выделить такие моменты, как:
- Качество работы и высокая производительность;
- Безопасность;
- Низкая энергозатратность;
- Простота обслуживания;
- Доступность замены отдельных деталей или ремонтных работ.
Мы обладаем огромным опытом в сфере производства реакторного оборудования различной направленности. Среди наших постоянных клиентов есть много известных изготовителей фармацевтической продукции – с ними можно ознакомиться на сайте.
Узнать все характеристики производимого в России реакторного оборудования клиенты могут в каталоге, через который можно сразу и оформить заказ. Каталог содержит и полезную информацию на предмет того, где и как лучше использовать данную модель реактора.
В форме для консультации с нашими менеджерами, вы можете задать все интересующие вопросы, как по стандартному оборудованию, так и по существующему техническому заданию на производство реакторных агрегатов.
На все реакторное оборудование предоставляется гарантия, также нужно отметить и обязательное тестирование оборудования перед выпуском. Это исключает вероятность появления технологических сбоев при работе химического реактора.