Оборудование для блистерной упаковки: важность, типы и критерии выбора

оборудование для блистерной упаковки

 

Блистерная упаковка представляет собой пластиковый контейнер с прозрачной передней частью и плотной подложкой, которая может быть выполнена из картона или металлизированной пленки. Она используется для защиты продуктов от внешних воздействий — влаги, пыли и механических повреждений.

Важнейшим преимуществом такой упаковки является визуализация продукта без вскрытия: покупатель может увидеть товар во всех его деталях.

Помимо защиты продукции, блистерная упаковка обладает маркетинговым значением. Она позволяет разместить на подложке информацию о товаре: срок годности, состав, инструкции по применению. Это помогает потребителю сделать осознанный выбор.

Типы оборудования для блистерной упаковки

Оборудование для блистерной упаковки можно разделить на две основные категории: термоформовочные и холодноформовочные машины.

  1. Термоформовочные машины. Эти устройства используют тепло для размягчения пластика перед приданием формы. Листы пластика нагреваются до определенной температуры и формуются с помощью пресс-форм. Такой подход позволяет создавать четкие и детализированные формы в короткие сроки. Модели и характеристки наших блистерных машин. Подробнее >>>

  2. Холодноформовочные машины. В данном случае формирование происходит без использования тепла. Пластик или алюминиевая фольга прессуются под высоким давлением для принятия необходимой формы. Этот метод предпочтителен для материалов чувствительных к температуре и используется преимущественно в фармацевтической промышленности.

Особенности оборудования блистерной упаковки

Каждое оборудование имеет свои особенности:

  • Термоформовочные машины обладают высокой скоростью производства и гибкостью в отношении форматов готовой продукции.

  • Холодноформовочные машины обеспечивают высокую герметичность и прочность упаковки, что критично для лекарственных препаратов.

Независимо от типа машины важно учитывать её производительность (количество циклов в минуту), размеры рабочей области и возможность автоматизации процессов.

Параметры выбора оборудования для блистерной упаковки

Выбор оборудования зависит от нескольких параметров:

  1. Тип продукции — разные продукты требуют различного подхода к упаковке.

  2. Производственные объемы — оборудование должно соответствовать нуждам производства по количеству обрабатываемых единиц.

  3. Материалы для упаковки — оборудование должно быть совместимо с материалами, используемыми на предприятии.

  4. Финансовые возможности — необходимо рассчитать бюджет на закупку оборудования с учётом его дальнейшего обслуживания.

Критерии выбора оборудования

Выбирая оборудование для блистерной упаковки, следует учитывать несколько критериев:

  • Надёжность — машина должна обеспечивать бесперебойную работу при максимальных нагрузках.

  • Качество формовки — важным фактором является точность и чёткость формировок.

  • Стоимость владения — сюда входят не только первоначальные затраты на покупку устройства, но и расходы на обслуживание.

  • Производительность — количество выпускаемой продукции за единицу времени должно соответствовать потребностям компании.

Компании также рассматривают возможность обновления или модернизации оборудования по мере роста или изменения производственных потребностей.

Примеры успешного применения

Хорошим примером успешного применения блистерного оборудования можно считать известные фармацевтические компании, которые используют термоформовочные машины для массового производства таблеток и капсул в индивидуальной прозрачной оболочке.

Например, оборудование от компании "Диапазон-Фарм"

В видео показана работа автоматической блистерной машины: упаковка капсул в блистер и в коробку с инструкцией.

 

В пищевой промышленности популярны автоматические линии по производству порционных пакетов со специями или сладостями — они также широко применяют термоформование для создания устойчивых к внешним факторам контейнеров.

Таким образом, современное оборудование для блистерной упаковки значительно повышает эффективность производства за счет автоматизации процессов и снижения количества отходов материала при создании качественной защитной тары.

Правильный выбор типа машин позволяет удовлетворить требования как крупносерийных производителей массового товара так небольших предприятий со специфическим ассортиментом продукцией.